Manufacturing Process of Microchannel Coils (MCHEs)
De produksje fan MCHE's is in presys-oandreaune proses dat materiaalwittenskip, extrusionfoarmjen en technologyen foar thermyske gearfoeging yntegreart, ôfstimd om ultra-lytse streamkanalen (0.1–2 mm) te meitsjen foar effisjinte waarmteferfier. De wichtichste stappen binne as folget:
1. Aluminium Alloy Material Preparation
MCHE's brûke foaral aluminiumlegeringen (bgl. 3003, 6061) fanwegen har lichtgewicht, hege termyske konduktiviteit en kosten -effektiviteit.
Materiaal Seleksje: Aluminium ingots mei hege -suverens wurde mingd mei legere eleminten (magnesium, silisium) om meganyske sterkte en korrosjebestriding te ferbetterjen, foldogge oan ASTM B209 of EN 573-3 noarmen.
Foarferwurking: Ingot-oerflakken wurde ûntfette (mei alkaline skjinmakkers) en ingelegde (mei fertinne salpetersûr) om oksides, oaljes of ûnreinheden te ferwiderjen -kritysk foar it garandearjen fan unifoarme extrusion- en soldeerkwaliteit letter.
2. Microchannel Flat Tube Extrusion
Dizze stap foarmet de "kearn" fan MCHEs: platte buizen mei meardere parallelle mikrokanalen.
Extrusion Setup: In ferwaarme aluminium alloy billet (450-500 graad) wurdt triuwe troch in presys -ûngemakke die (mei mikrokanaal -foarmige holtes) fia in hydraulyske parse. It die-ûntwerp bepaalt direkt de kanaalgrutte (typysk<1 mm for high-efficiency models) and distribution.
Grutte Kalibraasje: De ekstrudearre platte buis wurdt fluch ôfkuolle (fia lucht of wetter quenching) te behâlden dimensionale stabiliteit, dan snije nei de fereaske lingte (fan 0,5 m oant 6 m, ôfhinklik fan tapassing).
Kwaliteitskontrôle: Lasermikrometers ferifiearje de kanaaldiameter, muorredikte en platheid-tolerânsjes wurde regele binnen ± 0.02 mm om inkonsistinsjes fan streamresistinsje te foarkommen.
3. Fins Stamping & Forming
Fins wurde tafoege oan de platte buizen te wreidzjen de waarmte oerdracht oerflak (in kaai faktor yn MCHE effisjinsje).
Stamping proses: Aluminiumblêden (0,1–0,2 mm dik) wurde yn in presys stamppresse brocht om finnepatroanen te meitsjen-gewoane ûntwerpen omfetsje louvered finnen (foar fersterke luchtstream turbulence) of corrugated finnen (foar kompaktheid).
Pre-coatingbehanneling: Finnen kinne oerflakbehanneling ûndergean (bgl
4. Core Assembly (Tube-Fin Stacking)
Flat buizen en finnen wurde gearstald yn in "waarmtewikseler kearn" -de basis funksjonele ienheid.
Layered Stacking: Platte buizen wurde parallele rjochte, mei finnen ynfoege tusken neistlizzende buizen om in sandwich-like struktuer te foarmjen. Tydlike klemmen hâlde de gearstalling yn plak om misalignment te foarkommen.
Gap kontrôle: It gat tusken buizen en finnen wurdt hâlden by<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.
5. Vacuüm soldeerjen (thermyske gearfoeging)
Fakuümsolderjen is de krityske stap dy't platte buizen en finnen permanint bindet yn in lek-strakke kearn-oars as tradisjoneel solderen, it soarget foar hege strukturele sterkte en termyske konduktiviteit.
Flux Applikaasje: In tinne laach fan aluminium-silisium (Al-Si) soldeerflux (smeltpunt ~577 graden) wurdt op 'e gearstalde kearn spuite of dompele om oksidaasje by ferwaarming te foarkommen.
Vacuum Furnace Processing: De kearn wurdt pleatst yn in fakuümofen (druk<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.
Cooling: De oven wurdt stadich ôfkuolle (50-100 graad / oere) om thermyske stress te ferminderjen, it foarkommen fan mikrobarsten yn 'e mikrokanalen.
6. Cutting & Port Machtigingsformulier
De solide kearn wurdt ferwurke om ferbiningsporten ta te foegjen foar floeistofyn- / útlaat.
Core Cutting: In CNC-seach snijt de kearn nei de definitive produktgrutte (bgl. 300 × 400 mm foar kommersjele freezer MCHE's), mei koelmiddel brûkt om te foarkommen fan waarmte--induzearre deformaasje.
Port Drilling & Tapping: De úteinen fan 'e platte buizen wurde boarre te foarmjen mannichfâldich havens, dan tikke te foegjen triedden (bygelyks, M10 of 1/4 NPT) foar it ferbinen refrigerant rigels. Deburring-ark ferwiderje metalen spaanen om kanaalblokkades te foarkommen.
7. Druk Testing & Leak Detection
MCHE's fereaskje strikte lek-dichtheid (kritysk foar -basearre applikaasjes op kjeldmiddel lykas AC of koeling).
Druk Test: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa jout in lek oan.
Helium lekdeteksje: Foar tapassingen mei hege-precision (bgl. AC foar auto's), wurdt heliummassaspektrometry brûkt om mikro-lekken te detektearjen (gefoelichheid oant 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).
8. Oerflakbehanneling en anty-korrosjecoating (opsjoneel)
Foar MCHE's dy't brûkt wurde yn drege omjouwings (bgl. marine of hege -fochtigens), wurdt ekstra korrosysjebeskerming tapast:
Coating Applikaasje: Phenolic hars, epoksy, of fluoropolymer coatings wurde spuite of electrophoresed op de kearn oerflak. De coating dikte wurdt regele op 20-50 μm te lykwicht corrosie ferset en waarmte oerdracht effisjinsje.
Curing: De coated kearn wurdt bakt op 120-180 graden foar 30-60 minuten te genêzen de coating, it foarmjen fan in dichte, impermeable laach.
9. Final Quality Inspection & Packaging
Wiidweidige Testing: Ynspekteurs kontrolearje ôfmjittings (fia koördinearjende mjitmasines), (foar soldeerdefekten lykas skuorren of fluxresiduen), en fiere willekeurige testen foar effisjinsje fan waarmteferfier (mei in wyntunnel om waarmtewikselkoers te mjitten ûnder standertbetingsten).
Ferpakking: Kwalifisearre MCHE's wurde ferpakt yn focht-bestindige film en ferpakt yn mei skom-omfette kartonnen om skea tidens ferfier foar te kommen.
Dit proses soarget derfoar dat MCHE's foldogge oan de strange prestaasjeseasken foar tapassingen lykas kommersjele koeling, automotive airconditioning, en HVAC-systemen -balansearje effisjinsje, kompaktheid en betrouberens.
HYLITA is foarsjoen fan folslein automatisearre produksje- en assemblagelinen, folslein automatisearre soldeerlinen, en folslein automatisearre heliumlektestlinen.
1. Folslein Automated Assembly Equipment
Folslein automatisearre stampinglinen foar kaaikomponintenResultaat yn in ferheging fan 49% yn kwaliteitsbetrouberens en in ferbettering fan 67% yn 'e leveringseffisjinsje fan net-standert komponinten.
Folslein automatisearre assemblagelinen foar klear produktIt ynskeakeljen fan in ympuls fan 51% yn montage-effisjinsje en it ferbetterjen fan kwaliteitsstabiliteit nei 99,8%.
2. Folslein automatisearre soldeerapparatuer
Folslein automatisearre produksjelinen mei tunnel-Type soldeerovensLiedt ta in tanimming fan 53% yn kwaliteitsbetrouberens, mei it trochslachsifer fan soldere klear produkten oant 99,7%.
Folslein automatisearre produksjelinen mei fakuüm soldeerovensIt berikken fan in ferheging fan 57% yn kwaliteitsbetrouberens, mei it trochslachsifer fan soldere klear produkten 99,7%.
3. Fully Automated Coating / Testing Equipment
Folslein automatyske produksjelinen foar oerflakcoatingIt leverjen fan in ferbettering fan 55% yn kwaliteitsbetrouberens, mei it trochslachsifer fan coated klear produkten oant 99,8%.
Folslein automatisearre fakuüm helium lektestlinen100% fan alle produkten ûndergiet fakuümheliumlektesten, en garandearret in 100% kwalifikaasjesifer foar heliumlektesten foar levering.
heale ferkeap...: waskmasine drogen microchannel condenser, Sina waskmasine drogen mikrochannel condenser fabrikanten, leveransiers, fabryk
